لیزر کاٹنے کے کام کرنے والے اصول
لیزر کٹنگ روایتی مکینیکل چاقو کو غیر مرئی بیم سے بدل دیتی ہے۔ اس میں اعلیٰ درستگی، پیٹرن کی پابندیوں کے بغیر تیز رفتار کٹنگ، مواد کو بچانے کے لیے خودکار ٹائپ سیٹنگ، ہموار چیرا، کم پروسیسنگ لاگت وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ یہ روایتی دھاتی کاٹنے کے عمل کے آلات کو آہستہ آہستہ بہتر یا بدل دے گا۔ لیزر کٹر ہیڈ کے مکینیکل حصے کا ورک پیس سے کوئی رابطہ نہیں ہے، اور کام کے دوران ورک پیس کی سطح کو کھرچ نہیں سکے گا۔ لیزر کاٹنے کی رفتار تیز ہے، چیرا ہموار اور فلیٹ ہے، اور عام طور پر بعد میں کسی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کٹنگ گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، پلیٹ کی خرابی چھوٹی ہے، اور کٹنگ سیون ({{0}}.1mm~0.3mm)؛ چیرا میں کوئی مکینیکل تناؤ نہیں ہے اور نہ ہی کٹنگ burrs: پروسیسنگ کی اعلی درستگی، اچھی ریپیٹبلٹی، اور مادی سطح کو کوئی نقصان نہیں: CNC پروگرامنگ، کسی بھی جہاز کے نقشے پر کارروائی کر سکتی ہے، ایک بڑی پوری پلیٹ کو کاٹ سکتی ہے، سڑنا کھولنے کی ضرورت نہیں، اقتصادی اور وقت کی بچت.
لیزر کاٹنے کے سامان کی ساخت
لیزر کاٹنے کا سامان بنیادی طور پر لیزر، لائٹ گائیڈ سسٹم، سی این سی موشن سسٹم، خودکار اونچائی ایڈجسٹمنٹ کٹنگ ہیڈ، ورکنگ پلیٹ فارم اور ہائی پریشر گیس اڑانے کے نظام پر مشتمل ہے۔ بہت سے پیرامیٹرز لیزر کاٹنے کے عمل کو متاثر کرتے ہیں، جن میں سے کچھ لیزر اور مشین ٹولز کی تکنیکی کارکردگی پر منحصر ہوتے ہیں، جبکہ دیگر متغیر ہوتے ہیں۔ لیزر کاٹنے کے اہم پیرامیٹرز ہیں:
لیزر کاٹنے کے اہم پیرامیٹرز
1 لائٹ موڈ
بنیادی موڈ، جسے Gaussian موڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کاٹنے کے لیے سب سے زیادہ مثالی موڈ ہے، اور بنیادی طور پر 1kW سے کم پاور والے کم پاور لیزرز میں ظاہر ہوتا ہے۔ ملٹی موڈ ہائی آرڈر طریقوں کا مرکب ہے۔ اسی طاقت پر، ملٹی موڈ میں کم توجہ مرکوز کرنے اور کاٹنے کی کم صلاحیت ہے۔ سنگل موڈ لیزرز کی کاٹنے کی صلاحیت اور کاٹنے کا معیار ملٹی موڈ سے بہتر ہے۔
2 لیزر پاور
لیزر کاٹنے کے لیے درکار لیزر پاور بنیادی طور پر کاٹنے والے مواد، مواد کی موٹائی اور کاٹنے کی رفتار کی ضروریات پر منحصر ہے۔ لیزر پاور کا کاٹنے کی موٹائی، کاٹنے کی رفتار، چیرا ڈگری وغیرہ پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ عام طور پر، جیسے جیسے لیزر کی طاقت بڑھتی ہے، اس مواد کی موٹائی بھی بڑھ جاتی ہے جسے کاٹا جا سکتا ہے، کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور چیرا کی ڈگری بھی بڑھ جاتی ہے۔
3 فوکس پوزیشن
فوکس پوزیشن کا چیرا کی چوڑائی پر بڑا اثر ہوتا ہے۔ عام طور پر، فوکس کو مواد کی سطح کے نیچے موٹائی کے تقریباً 1/3 پر واقع ہونے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کی گہرائی سب سے بڑی اور چیرے کی چوڑائی سب سے چھوٹی ہے۔
4 فوکل لمحہ
موٹی سٹیل پلیٹوں کو کاٹتے وقت، اچھی عمودی سطح کے ساتھ کٹنگ سطح حاصل کرنے کے لیے لمبے فوکل مومنٹ والی بیم کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ فوکل گہرائی بڑی ہے، جگہ کا قطر بھی بڑھ گیا ہے، اور اس کے مطابق بجلی کی کثافت کم ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ کاٹنے کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ ایک مخصوص کاٹنے کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے، لیزر کی طاقت کو بڑھانے کی ضرورت ہے. پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے چھوٹی فوکل لینتھ والی شہتیر استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، تاکہ جگہ کا قطر چھوٹا ہو، بجلی کی کثافت بڑی ہو، اور کاٹنے کی رفتار تیز ہو۔
5 معاون گیس
آکسیجن کو اکثر کم کاربن اسٹیل کاٹنے کے لیے کاٹنے والی گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کاٹنے کے عمل کو فروغ دینے کے لیے آئرن آکسیجن دہن کے رد عمل کی گرمی کو استعمال کیا جا سکے، اور کاٹنے کی رفتار تیز ہے، چیرے کا معیار اچھا ہے، اور سلیگ فری چیرا حاصل کیا جا سکتا ہے. اس کا دباؤ بڑھتا ہے، حرکی توانائی میں اضافہ ہوتا ہے، اور خارج ہونے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے: کاٹنے والے گیس کے دباؤ کا سائز مواد، پلیٹ کی موٹائی، کاٹنے کی رفتار اور کٹنگ سطح کے معیار کے عوامل کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔
6 نوزل ڈھانچہ
نوزل کی ساختی شکل اور لائٹ آؤٹ لیٹ کا سائز بھی لیزر کٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف کاٹنے کی ضروریات کو مختلف نوزلز کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی نوزل کی شکلیں ہیں: بیلناکار، مخروطی، مربع، وغیرہ۔ لیزر کٹنگ عام طور پر ایک سماکشی (ہوا کا بہاؤ نظری محور کے ساتھ مرکوز ہے) اڑانے کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ اگر آپٹیکل محور کے ساتھ ہوا کا بہاؤ سماکشیی نہیں ہے تو، کاٹنے کے دوران بڑی مقدار میں چھڑکاؤ ہونے کا امکان ہے۔ کاٹنے کے عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر نوزل کے آخری چہرے اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرنا ضروری ہوتا ہے، عام طور پر {{0}}.5~2.0mm، تاکہ کٹنگ آسانی سے آگے بڑھ سکے۔ .
