حالیہ برسوں میں، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے میدان میں لیزر ویلڈنگ مشینوں کے فوائد تیزی سے واضح ہو گئے ہیں، اور انہوں نے بھی زیادہ سے زیادہ توجہ حاصل کی ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، ویلڈنگ کو ویکیوم میں انجام دینے کی ضرورت نہیں ہے، اور ویلڈنگ کی خرابی سے بچا جا سکتا ہے، اور ویلڈنگ سیون میں ایک جامع مکینیکل کارکردگی بنیادی مواد کے مساوی یا اس سے بہتر ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گیئر ایک بڑا ٹارک منتقل کریں۔ لہذا، آٹوموبائل گیئرز کی لیزر ویلڈنگ آج کی مینوفیکچرنگ ترقی میں ایک اہم رجحان بن گیا ہے۔
آٹوموبائل گیئر ویلڈنگ کا عمل
اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم کے ساتھ گیئر ویلڈنگ کی ویلڈنگ سیون کی گہرائی نسبتاً بڑی ہے، اور لیزر ویلڈنگ عام طور پر گہری رسائی والی ویلڈنگ ہوتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں کوئی رابطہ پروسیسنگ نہیں ہے، تیز رفتار، چھوٹا ویلڈ گرمی سے متاثرہ زون، ویلڈنگ گیئر کی چھوٹی خرابی، اور ویلڈنگ کے بعد گیئر پروسیسنگ والیوم کم، یا یہاں تک کہ کوئی پروسیسنگ نہیں ہے۔ ویلڈنگ کی اعلی طاقت، ویلڈز میں عام طور پر مکینیکل خصوصیات بنیادی مواد کے مساوی یا اس سے بہتر ہوتی ہیں، تاکہ گیئر بڑا ٹارک منتقل کر سکے۔ ویلڈنگ کی اعلی درستگی، ویلڈنگ کے عمل کے دوران فلر تار کی ضرورت نہیں ہے۔ اور بیم ویلڈنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، گیئرز کی لیزر ویلڈنگ کے لیے ویکیوم چیمبر کی ضرورت نہیں ہوتی، اور ویلڈنگ قدرتی ماحول میں کی جاتی ہے، جو بدیہی ہے۔
لیزر ویلڈنگ گیئر کے اہم عمل میں درج ذیل پہلو شامل ہیں۔
1. ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز۔ لیزر ویلڈنگ عام طور پر ایک بنیادی موڈ یا کم سطحی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے۔ گیئر ویلڈنگ کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز لیزر پاور، ویلڈنگ کی رفتار اور ڈی فوکسنگ ہیں۔ ایک مخصوص جگہ کے قطر اور ایک خاص defocus رقم کے لیے، ویلڈنگ کی رسائی شہتیر کی طاقت کے اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈنگ کی رفتار کے بڑھنے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ علیحدگی کے مواد کا ویلڈنگ کی دخول، دخول کی چوڑائی اور ویلڈ کی شکل پر بڑا اثر ہوتا ہے، اور لیزر ویلڈنگ کی شکل کا تعین بھی کیا جا سکتا ہے۔
2. ویلڈنگ سے پہلے ویلڈمنٹ کو صاف اور دبایا جاتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں ویلڈمنٹ کی صفائی کی ڈگری کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں۔ صفائی کی صفائی براہ راست ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اگر ویلڈ پر تیل کے داغ، زنگ اور دیگر نجاستیں ہیں تو، سوراخ جیسے نقائص پیدا کرنا آسان ہے۔ پیداوار میں، صفائی کے مشینی طریقوں کو اپنایا جانا چاہیے، اور صفائی کو ڈپنگ، اسپرے یا دونوں کے امتزاج سے کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ سے پہلے کلین گیئر ویلڈمنٹ کو پریس لگانا چاہیے (ویلڈمنٹ کو ایک ساتھ ویلڈ کرنے کے لیے دبائیں)۔ پریس فٹنگ کرتے وقت، پریس فٹنگ سطح کی مشینی کی رواداری کے ملاپ اور پریس فٹنگ کی درستگی پر توجہ دیں۔
3. ویلڈنگ کی حفاظت. ویلڈ کی گہرائی کو یقینی بنانے اور ویلڈ کو آکسیڈائز ہونے سے روکنے کے لیے، لیزر ویلڈنگ کے دوران ویلڈ کے اوپری حصے پر پلازما کے بادل کو اڑا دینے کے لیے شیلڈنگ گیس کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور ضرورت سے زیادہ آکسیجن کے اثر کو الگ تھلگ کرنے کے لیے۔ ماحول لیزر بیم عام طور پر ویلڈنگ کی پگھلی ہوئی زمین سے ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کا عمل مسلسل اور یکساں طور پر کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، شیلڈنگ گیس میں فوکسنگ لینس کو ابلتی گیس اور مائع بیک سپرے آلودگی سے بچانے کا کام بھی ہوتا ہے۔
آٹوموبائل گیئرز کی لیزر ویلڈنگ ایک ترقی کا رجحان ہے۔ اس وقت، دنیا کے بڑے آٹوموبائل مینوفیکچررز روایتی ویلڈنگ کے طریقوں جیسے مزاحمتی ویلڈنگ، انڈکشن ویلڈنگ، اور الیکٹران بیم ویلڈنگ کو تبدیل کرنے کے لیے لیزر ویلڈنگ گیئرز استعمال کرنے کا مقابلہ کر رہے ہیں۔ گیئرز کی لیزر ویلڈنگ کو ویکیوم میں کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو ویلڈنگ کی خرابی سے بچ سکتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، گیئرز کو دوبارہ پروسیس کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور ویلڈز میں بنیادی مواد کے مساوی یا اس سے بہتر جامع مکینیکل خصوصیات ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گیئرز بڑے ٹارک کو منتقل کر سکتے ہیں۔
آٹوموبائل ٹرانسمیشن گیئرز کے ڈیزائن اور تیاری میں، گیئرز کی سرد اور گرم پروسیسنگ کی دشواری کو کم کرنے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، گیئرز کو اکثر الگ الگ پروسیسنگ کے لیے دو آزاد حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور پھر دونوں حصوں کو ملا کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ ایک پوری یہ ایک کمپاؤنڈ گیئر بناتا ہے، جسے گیئر اسمبلی بھی کہا جاتا ہے، جیسے کہ گیئر اور ایک شنک پر مشتمل ایک گیئر اسمبلی (دانتوں میں مشغول)۔
کمپاؤنڈ گیئرز کو جوڑنے کے دو اہم طریقے ہیں: اسپلائن کنکشن اور بیم ویلڈنگ کنکشن۔ اسپلائن کنکشن کا احساس اندرونی اور بیرونی اسپلائنز کے ذریعے ہوتا ہے، خالی سلاٹ بڑی ہوتی ہے، گیئر کا محوری سائز بڑا ہوتا ہے، اور پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے: بیم ویلڈنگ کا کنکشن بنیادی طور پر الیکٹران بیم ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ ہوتا ہے، جو ایک ہموار بیلناکار میں جڑا ہوتا ہے۔ شکل. اسپلائن کنکشن کے بجائے، خالی سلاٹ کو کم کیا جاتا ہے، گیئر کا حجم کم ہوتا ہے، گاڑی کا وزن کم ہوتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔
گیئر اسمبلی کو جوڑنے کے لیے لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ٹرانسمیشن گیئر کی مصنوعات کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے، پروڈکٹ کی ساخت اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بنا سکتا ہے، اور پروڈکٹ ڈویلپمنٹ اور ٹرائل پروڈکشن میں اجزاء کی ساخت اور نمونے کی تیاری کی مسلسل ایڈجسٹمنٹ کی ضروریات کو آسانی سے پورا کر سکتا ہے۔ . یہ ڈیزائنرز کے لیے پروڈکٹ کے ڈھانچے کو عقلی طور پر ترتیب دینے اور پروڈکٹ کی نشوونما اور مینوفیکچرنگ کی سطح کو مسلسل بہتر بنانے میں مددگار ہے: ایک ہی وقت میں، لیزر ویلڈڈ گیئرز کے کمپیکٹ ڈھانچے کی وجہ سے، درستگی اور وشوسنییتا بہتر ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات کی ساخت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ گاڑیوں کی ناکامی کی شرح، گاڑیوں کو سنبھالنے کی لچک کو بہتر بنانا، اور مصنوعات کی ساکھ کو بہتر بنانا۔ ٹیکنالوجی میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اچھے اطلاق کے اثرات ہیں۔
