Acrylic مواد بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. وہ سستے ہیں اور اچھی لیزر جذب رکھتے ہیں۔ انہیں مختلف اشیا، تحائف اور انعامات سمیت مختلف مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
زیادہ تر لوگ عام طور پر شفاف ایکریلک کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ مقبول اور استعمال میں آسان ہے۔ اس قسم کے شفاف ایکریلک کو عام طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر سے کندہ کیا جاتا ہے، جس کا تعین روشنی کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کی طول موج 9.2-10.8μm ہے، اور کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کو مالیکیولر لیزر بھی کہا جا سکتا ہے۔
لیزر کندہ کاری کے ایکریلک مواد کو استعمال کرنے کے لیے، ہمیں پہلے مواد کی عمومی درجہ بندی کو سمجھنا چاہیے۔ ایکریلک مختلف برانڈز کے تیار کردہ تھرمل پلاسٹک سے مراد ہے۔ ایکریلک پینلز کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: پیداواری عمل کے مطابق کاسٹ پینلز اور ایکسٹروڈڈ پینلز۔
ایکریلک کاسٹ شیٹ: اعلی مالیکیولر وزن، بہترین سختی، طاقت اور بہترین کیمیائی مزاحمت۔ اس قسم کے بورڈ کی خصوصیت چھوٹے بیچ پروسیسنگ، رنگین نظام میں لاجواب لچک اور سطح کی ساخت کے اثرات، اور مکمل مصنوعات کی وضاحتیں ہیں، جو مختلف خاص مقاصد کے لیے موزوں ہیں۔ (لیزر کندہ کاری کے وقت، کاسٹ ایکریلک ایک سرد مواد میں تبدیل ہو جائے گا جس کا تعاقب بہت سی کسٹم ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے۔ اسے مختلف اشکال اور سائز میں ڈھالا جا سکتا ہے، اور اس کے اچھے آپٹیکل کوالٹی کی وجہ سے، یہ اکثر ایوارڈز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔)
ایکریلک ایکسٹروڈ شیٹ: کاسٹ شیٹ کے مقابلے میں، ایکسٹروڈ شیٹ میں کم سالماتی وزن اور کمزور میکانی خصوصیات ہیں۔ تاہم، یہ خصوصیت موڑنے اور تھرموفارمنگ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، اور بڑے سائز کی پلیٹوں پر کارروائی کرتے وقت تیزی سے پلاسٹک ویکیوم بنانے کے لیے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں، extruded پلیٹ کی موٹائی رواداری کاسٹ پلیٹ کے مقابلے میں چھوٹا ہے.
کاسٹ ایکریلک کے مقابلے ایکسٹروڈڈ ایکریلک تیار کرنا آسان ہے، جس سے ایکسٹروڈڈ ایکریلک سستا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، لیزر کندہ کاری کے بعد extruded acrylic صاف اور ہموار ہے، اور کناروں کو شعلہ پالش کیا گیا ہے۔ لیزر کندہ شدہ مصنوعات بہت واضح نظر آتی ہیں، ایکریلک کندہ کاری کے بعد پالا ہوا ظاہری شکل کی طرح نہیں۔ یہ مقابلے میں بھی نرم ہے اور گھومنے والی کندہ کاری کے عمل کے دوران چپک جاتا ہے۔
لیزر کندہ شدہ ایکریلک کم طاقت اور تیز رفتاری پر بہترین کام کرتا ہے۔ اگر آپ کے ایکریلک مواد میں کوٹنگ یا دیگر اضافی چیزیں ہیں، تو براہ کرم طاقت میں 10 فیصد اضافہ کریں، لیکن بغیر پینٹ کیے ہوئے ایکریلک کے استعمال کی رفتار برقرار رکھیں۔ یہ لیزر کو پینٹ کاٹنے کے لیے زیادہ توانائی فراہم کرتا ہے۔ زیر بحث مواد آپ کے لیزر کے لیے مثالی تعدد کی ترتیب کا تعین کرے گا۔ تاہم، اگر آپ کاسٹ ایکریلک استعمال کرتے ہیں، تو آپ 10,000 - 20,000 ہرٹز کی اعلی تعدد پر کندہ کر سکتے ہیں، اور اگر آپ ایکسٹروڈڈ ایکریلک استعمال کرتے ہیں، تو آپ 2,000 - 5,000 ہرٹز کی کم فریکوئنسی پر کندہ کاری کرنا چاہیں گے۔ کم تعدد کے نتیجے میں نبض کم ہوگی، اس طرح نبض کی توانائی میں اضافہ ہوگا یا ایکریلک میں مستقل توانائی کو کم کیا جائے گا۔ یہ رجحان کم ابلنے، کم شعلہ اور سست کاٹنے کی رفتار کا باعث بنتا ہے۔
