1. میکرو صفائی کی صورتحال کا موازنہ
ایلومینیم کھوٹ کی سطح کی کوٹنگ پرت کو صاف کرنے کے لیے پلس فلشنگ کے لیے ترجیحی پیرامیٹرز کے نتائج تصویر a میں دکھائے گئے ہیں، اور ایلومینیم مرکب کی سطح کی کوٹنگ کی تہہ کی مسلسل روشنی کی صفائی کے لیے ترجیحی پیرامیٹرز کو تصویر b میں دکھایا گیا ہے۔ نبض شدہ روشنی کی صفائی کے استعمال کے بعد، نمونے کی سطح کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے، نمونہ کی سطح ایک دھاتی سفید پیش کرتی ہے، اور نمونے کے ذیلی حصے کو تقریبا کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔ مسلسل روشنی کی صفائی کے استعمال کے بعد، نمونے کی سطح پر پینٹ کی تہہ مکمل طور پر ہٹا دی جاتی ہے، لیکن نمونے کی سطح سرمئی سیاہ دکھائی دیتی ہے، اور نمونے کا سبسٹریٹ مائیکرو پگھلنے کا رجحان بھی ظاہر ہوتا ہے۔ لہذا، نبض والی روشنی کے مقابلے میں مسلسل روشنی کے استعمال سے سبسٹریٹ کو نقصان پہنچنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
کاربن اسٹیل کی سطح کی پینٹ کی تہہ کو صاف کرنے کے لیے پلس سکورنگ کے ترجیحی پیرامیٹرز کے نتائج تصویر c میں دکھائے گئے ہیں، اور کاربن اسٹیل کی سطح کی پینٹ کی تہہ کی مسلسل روشنی کی صفائی کے ترجیحی پیرامیٹرز کو شکل d میں دکھایا گیا ہے۔ نبض والی روشنی کی صفائی کا استعمال کرنے کے بعد، نمونے کی سطح کی پینٹ کی تہہ مکمل طور پر ہٹا دی جاتی ہے، نمونے کی سطح سرمئی اور سیاہ ہوتی ہے، اور نمونے کے ذیلی حصے کو ہونے والا نقصان کم ہوتا ہے۔ مسلسل روشنی کی صفائی کے بعد، نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کی تہہ کو مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے، لیکن نمونے کی سطح ایک گہرے سیاہ رنگ کو ظاہر کرتی ہے، جسے بدیہی طور پر دیکھا جا سکتا ہے کہ نمونے کی سطح پر بہت زیادہ ریمیلٹنگ کا رجحان ہے۔ لہذا، نبض والی روشنی کے مقابلے میں مسلسل روشنی کے استعمال سے سبسٹریٹ کو نقصان پہنچنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
2. خوردبین کی خوردبینی مورفولوجی کا موازنہ
شکل E سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایلومینیم مرکب کی سطح کو صاف کرنے کے لیے پلس پالش کے استعمال کے بعد نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے، اور نمونے کی سطح کا نقصان چھوٹا ہے اور کوئی لیزر لائنیں نہیں ہیں۔ نمونے کی میز کی مسلسل روشنی کی صفائی کا استعمال، جیسا کہ شکل F میں دکھایا گیا ہے، پینٹ کو بھی مکمل طور پر ہٹا دیا جاتا ہے، لیکن نمونے کی سطح پر زیادہ سنگین remelting رجحان ظاہر ہوتا ہے، اور لیزر لائنیں ظاہر ہوتی ہیں۔
فگر جی سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کاربن سٹیل کی سطح کو صاف کرنے کے لیے پلس پالش کے استعمال کے بعد نمونے کی سطح پر موجود پینٹ کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے، اور نمونے کی سطح کا نقصان کم ہے اور سطح نسبتاً کم ہے۔ صفائی کے بعد فلیٹ. مسلسل روشنی کی صفائی کے نمونے کی سطح کا استعمال جیسا کہ شکل H پینٹ میں دکھایا گیا ہے، کو بھی مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے، لیکن نمونے کی سطح زیادہ سنگین remelting رجحان، اور نمونے کی سطح ناہموار دکھائی دیتی ہے۔
3. مواد کی سطح کی کھردری کا موازنہ
مندرجہ ذیل تصویر لیزر پینٹ ہٹانے کے بعد سطح کی کھردری کو ظاہر کرتی ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ایلومینیم مرکب سطح کی پینٹ کی تہہ کو لیزر سے صاف کرنے کے بعد، نبض کی روشنی کو نمونے کی سطح کو بہت کم نقصان پہنچا ہے، لہذا صاف کیے گئے نمونے کی سطح کی کھردری اصل مواد کے قریب ہے۔ مسلسل روشنی کی صفائی کے بعد، نمونے کی سطح کو ہونے والا نقصان بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے صاف کیے گئے نمونے کی سطح کی کھردری اصل مواد کی کھردری کا 1.5 گنا اور نبض شدہ روشنی کی صفائی کی سطح کی کھردری کا 1.7 گنا ہے۔
کاربن اسٹیل کی سطح کی کوٹنگ کو لیزر سے صاف کرنے کے بعد، نمونے کی سطح کا نقصان کم ہوتا ہے، لہذا صاف کیے گئے نمونے کی سطح کی کھردری اصل مواد کے قریب یا اصل مواد سے بھی کم ہوتی ہے۔ مسلسل روشنی کی صفائی کے بعد، نمونے کی سطح کو ہونے والا نقصان بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے صاف کیے گئے نمونے کی سطح کی کھردری اصل مواد کی کھردری کا 1.5 گنا اور نبض شدہ روشنی کی صفائی کی سطح کی کھردری کا 1.7 گنا ہے۔
4. صفائی کی کارکردگی کا موازنہ
ایلومینیم کھوٹ کی سطح کے پینٹ کو ہٹانے میں، نبض والی روشنی کی پینٹ ہٹانے کی کارکردگی مسلسل روشنی کی نسبت بہت زیادہ ہے، جو مسلسل روشنی کی نسبت 7.7 گنا زیادہ ہے۔ نبض کی روشنی کی صفائی کی کارکردگی 2.77 m2/h ہے اور مسلسل روشنی کی کارکردگی 0.36 m2/h ہے۔
کاربن اسٹیل کی سطح سے پینٹ ہٹانے میں، سپندتی روشنی کی پینٹ ہٹانے کی کارکردگی بھی مسلسل روشنی سے زیادہ ہے، جو کہ مسلسل روشنی سے 3.5 گنا زیادہ ہے۔ نبض کی روشنی کی صفائی کی کارکردگی 1۔{5}}6 m2/h ہے، جبکہ مسلسل روشنی کی صفائی کی کارکردگی 0.3 m2/h ہے۔
نتیجہ
تجربہ سے پتہ چلتا ہے کہ CW لیزر اور پلسڈ لیزر دونوں مواد کی سطح پر موجود پینٹ کو ہٹا سکتے ہیں اور صفائی کا اثر حاصل کر سکتے ہیں۔
اسی طاقت کی حالت کے تحت، نبض شدہ لیزر کی صفائی کی کارکردگی مسلسل لیزر کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے. ایک ہی وقت میں، پلسڈ لیزر گرمی کے ان پٹ کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے اور سبسٹریٹ کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے یا مائیکرو پگھلنے سے روک سکتا ہے۔
CW لیزرز کا قیمت میں ایک فائدہ ہوتا ہے، اور یہ ہائی پاور لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے پلسڈ لیزرز کے ساتھ کارکردگی میں فرق کو پورا کر سکتے ہیں، لیکن ہائی پاور CW لائٹ کا ہیٹ ان پٹ زیادہ ہے، اور سبسٹریٹ کو ہونے والے نقصان میں بھی اضافہ ہوگا۔ لہذا، درخواست کے منظر نامے میں دونوں کے درمیان بنیادی اختلافات ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق، سبسٹریٹ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جس میں سبسٹریٹ نقصان کے بغیر درخواست کے منظرناموں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ سانچوں، آپ کو پلسڈ لیزر کا انتخاب کرنا چاہئے۔ کچھ بڑے سٹیل کے ڈھانچے، پائپ لائنز وغیرہ کے لیے، بڑے حجم اور تیز گرمی کی کھپت کی وجہ سے، سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، آپ مسلسل لیزر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
